Uporaba poliuretanskih mikroceličnih elastomerov za izdelavo podplatov za čevlje se je začela okoli leta 1960. Združeno kraljestvo, Japonska, Nemčija, Avstrija in druge države so okoli leta 1967 zaporedoma spodbujale uporabo materialov iz poliuretanske pene v čevljarski industriji zaradi njihove odlične učinkovitosti v čevljarski industriji. . Do leta 1974 so se podplati iz poliuretanske pene v zahodnoevropskih državah razvili na približno 160 milijonov parov, kar je predstavljalo približno 20 odstotkov njihove celotne proizvodnje.
V obutveni industriji zahvaljujoč uporabi poliuretanske pene čevlji niso le lahki in udobni, ampak tudi izjemno odporni proti obrabi. Tudi glede proizvodne učinkovitosti se je močno izboljšal zaradi edinstvene tehnologije obdelave, tako da se je ta material hitro razvil v čevljarski industriji. Trenutno je v materialih, ki se uporabljajo v obutveni industriji, poliuretanska pena predstavljala 6 do 8 odstotkov vseh materialov.
Edine značilnosti mikroceličnega poliuretanskega elastomera so naslednje:
01 Poliuretanski mikrocelični elastomer je nizke gostote, vendar mehak, udoben in lahek za nošenje. Gostota gumijastih in plastičnih podplatov, kot sta navadna guma in PVC, je običajno 1,2 ~ 1,48 g/cm3. Tudi če so penjeni, je lahko njihova gostota samo okoli 0.8g/cm3. Gostota poliuretanskih mikroceličnih elastomernih podplatov je pod 0,6 g/cm3.
02 Poliuretanski podplati imajo dobro dimenzijsko stabilnost in dolgo vzdržljivost. Praksa je dokazala, da je življenjska doba visokozmogljivih poliuretanskih podplatov najmanj 10 let. 7--dnevni simulacijski test pospešenega staranja je bil izveden pri 100-odstotni relativni vlažnosti pri 70 in 80 stopinjah (enakovredno 10-letnemu shranjevanju v običajnem okolju. Rezultati so pokazali, da se lastnosti poliuretanskega materiala niso spremenile bistveno v 7 dneh, medtem ko so drugi pripravljeni materiali Podplat je bil pod enakimi preskusnimi pogoji popolnoma uničen.
03 Poliuretanski podplat ima odlično odpornost proti obrabi in v celoti izpolnjuje stroge nemške industrijske standarde. Glede na primerjalne poskuse, ki jih je izvedel britanski raziskovalni inštitut za izdelavo čevljev SA-TRA, je odpornost proti obrabi poliuretanskega podplata očitno boljša kot pri navadnem gumijastem podplatu, medtem ko je poliuretanski podplat z dvojno gostoto (s srednjo gostoto vmesnega podplata in visoko gostoto odpornost proti obrabi zunanjega podplata) je pomembnejša.
04 Poliuretanski čevlji imajo odlično odpornost na upogibanje. V procesu nošenja in hoje morajo čevlji prenesti velike upogibe in upogibe. Upogibna odpornost uretanskega podplata lahko preseže 250,000-krat, kar je veliko bolje kot pri podplatih iz drugih materialov. Upogibna odpornost je še boljša.
05 Kemična odpornost poliuretanskih podplatov je boljša kot pri drugih pogosto uporabljenih materialih za podplate. Na primer, njegova odpornost na nafto in goriva na osnovi nafte je bistveno boljša kot pri običajnih plastičnih in gumijastih materialih; njegova alkalna odpornost je podobna kot pri običajnih gumijastih materialih, toda glede kislinske odpornosti je poliuretanski podplat slabši od gumijastega podplata.
06 Čevlji, pripravljeni z uporabo poliuretanskega mikroporoznega elastomera, imajo dobro blaženje in imajo dober zaščitni učinek na človeška stopala. Zaradi tega trenutno večina športnih podplatov uporablja poliuretanski material kot izbrani material.
Poliuretanski podplati imajo boljšo temperaturno odpornost. Na primer, delovno okolje v železarski in jeklarski industriji, strojni industriji itd. ima visoko temperaturo ali pa so tam pogosto prisotni visokotemperaturni železni opilki, ostanki odpadkov in drugi predmeti. Zavarovanje dela Delovni čevlji, ki delajo v takih primerih, morajo biti odporni na visoke temperature. Na splošno imajo najboljšo toplotno odpornost gumijasti materiali, najslabšo termoplastični materiali, kot je PVC, v sredini pa so poliuretanski materiali. Lahko prenese visoke temperature 150 stopinj C za omejen čas, vendar je njegova toplotna izolacija najboljša.
