Varnostni ukrepi v poliuretani Rigid Pena Litje
Katalizovalci za litje pene molding so predvsem amini katalizovalci. Za podaljšanje časa beljanja se lahko uporabijo zakasnitveni katalizovalci amina, da se izpolnijo zahteve za polnjenje plesni. Ta vrsta katalizatorja lahko izboljša pretočnost sistema surovin, vendar ne vpliva na njegovo uporabnost. Izocianat Indeks je nekoliko večji od 100, na primer 105. V postopku izlivanja in peniranja temperatura surovin in temperatura okolja neposredno vplivata na kakovost penjenih plastičnih izdelkov. Temperatura okolja je po možnosti 20-30 °C, temperaturo surovin pa je mogoče nadzorovati pri 20-30 °C ali nekoliko višjo Nekatere. Težko je pridobiti visokokakovostne izdelke, če je temperatura visoka ali preniska. Za obsežne izdelke, kot so ladje in vozila, je težko nadzorovati temperaturo okolja z litjem na kraju samem.
Zahteve za plesen so razumna struktura, enostavna razstavljanje in montaža, lahka teža, določena odpornost na tlak in dober zaključek na notranji površini. Hkrati glede na velikost in različne oblike plesni vrtamo več vrstic v primernih položajih. Stomo. Material za izdelavo plesni je na splošno aluminijasta zliina, včasih pa se uporablja jeklena plesen. Temperatura plesni neposredno vpliva na hitrost reakcijskega odstranjevanja toplote. Temperatura plesni je nizka, razmerje pene je majhno, gostota izdelka je visoka, koža pa debela; visoka temperatura plesni Nasprotno. Da se izdelujejo visokokakovostni penjeni plastični izdelki, se temperatura plesni na splošno nadzoruje v območju od 40 do 50 °C. Ko sta temperatura materiala in temperatura plesni nizka, se kemična reakcija nadaljuje počasi, čas za ozdravitev pene pa je dolg; temperatura je visoka, čas ozdravitve je kratek. . Ko se penjenje injicira v plesen, je treba plesni in izdelek pred rušenjem pozdraviti v višjem temperaturnem okolju, da se lahko kemična reakcija zaključi. Če je rušenje prezgodaj, bo ozdravitev ne zadošča in pena bo deformiran. Surovine Sorta in oblika in velikost delov sta različni, različni pa sta tudi zahtevani čas in temperatura. Na splošno je treba plesen peno pozdraviti v plesni za 10 minut, preden se lahko demolded. Zaradi kratkega časa mešanja je učinkovitost mešanja dejavnik, na kar je treba biti pozorni. Ročno izlivanje in penjenje , Stirrer mora imeti zadostno moč in hitrost vrtenja. Mešanje je enakomerno, penne celice so v redu in enotne, kakovost pa je dobra; mešanje ni dobro, celice so debele in neeen, in celo kemična sestava ne izpolnjuje formulskih zahtev na lokalnem območju. Zelo vplivajo na kakovost izdelka.
