Skladiščenje in predobdelava surovin. Edina surovina je običajno oblikovana v kompozitni material, tri komponente A, B in C s poliolom, izocianatom in katalizatorjem kot glavnimi komponentami pa se dobavljajo in prodajajo. Njihov rok uporabnosti pri sobni temperaturi in zaprtih pogojih je 6 mesecev, 3 mesece oziroma 6 mesecev. V času skladiščenja je treba paziti na preprečevanje vlage in svetlobe, strogo je prepovedano izpostavljanje soncu in dežju ter paziti na prezračevanje. Če je rok uporabnosti prekoračen, je treba pred uporabo opraviti analizo in test penjenja majhnega vzorca, da se preveri, ali je neveljaven. Surovine je treba pred uporabo segreti in stopiti.
Če je potrebno barvno ujemanje, je treba barvno pasto dodati komponenti A in jo pred uporabo popolnoma premešati, da se enakomerno razprši; komponento katalizatorja običajno dodamo komponenti A v proizvodnem obratu, a ker je organske katalizatorje enostavno izdelati Za hidrolizo, včasih zaradi različnih proizvodnih pogojev in okolij na različnih mestih, lahko katalizator uporabimo kot komponento samo za olajšanje prilagoditev. Katalizator je treba dodati komponenti A pred uporabo in po mešanju vsaj 10-20 minut, nato A Sestavine dodamo v delovni rezervoar penilnika.
Pravilnost razmerja sestavin surovin je najbolj kritičen pogoj za zagotavljanje kakovosti izdelka. Zato mora vsak dan proizvodnja testirati in preverjati natančnost dozirnega deleža penilnika. Kadar novo dodana surovina ali napaka dozirne črpalke močno niha, je treba posebno pozornost nameniti spremljanju in pregledu doziranja komponent. Merjenje surovin s strojem za penjenje večinoma temelji na prostornini, njegova prostornina pa je neposredno povezana z viskoznostjo in enakomerno temperaturo. Zato je treba v proizvodnji tlak in temperaturo vsake surovine strogo nadzorovati v vnaprej določenem območju, sicer bo resno. Vpliva na natančnost merjenja komponent.
Podplat je običajno izdelan iz aluminijeve zlitine in jekla. V zadnjih letih je uporaba smolnega kalupa zelo pogosta. Vzorec votline kalupa mora biti jasen, pri oblikovanju kalupa pa je treba posebno pozornost nameniti oblikovanju globokega konkavno-konveksnega vzorca, ki mora biti ugoden za odvajanje zračnih mehurčkov, izogibati se ostrim kotom konkavno-konveksnih vzorcev , in ga je treba po potrebi spremeniti v prehode v obliki loka.
Smer, vzporedna s smerjo upogibanja, naj bo po možnosti okoli 45 stopinj. V preteklosti so nekateri menili, da končni podplat ne sme biti predebel, običajno 6 ~ 8 mm, običajno ne več kot 12 mm; zdaj pa je vlivanje podplatov z debelino večjo od 12 mm v celoti obvladano.
Pri dodajanju vložkov, kot so lesena jedra, mora biti leseno jedro suho. Temperaturo kalupa je treba nadzorovati na 45 ~ 55 stopinj.
Glede na zahteve glede oblike in gostote podplata je treba ustrezno prilagoditi količino vbrizgavanja penečega materiala. Pri vlivanju podplatov z visoko peto je treba pri nameščanju kalupa pravilno dvigniti petni del. Pri vlivanju vlijte del materiala v sprednji del in nato nalijte peto (da središče pene ni koncentrirano na eni točki), količina vbrizganja naj bo 40 % ~ 70 % ; pri prelivanju ravnih čevljev je treba edini del kalupa rahlo dvigniti navzgor. Za prilagoditev ustreznega kota kalupa na proizvodni liniji je treba kot naklona kalupa prilagoditi glede na obliko podplata, da se izognemo napakam, kot so praznine in zračni mehurčki na površini podplata.
Čas oblikovanja poliuretanskega podplata je običajno 5 ~ 7 minut. V tem času zmogljivost poliuretanskega podplata še ni dosegla optimalne ravni in pri odstranjevanju ni dovoljeno uporabljati prevelike sile. Polizdelke po odstranitvi iz kalupa je treba postaviti na sobno temperaturo za 1 dan, ločilno sredstvo, ki se oprime površine izdelka, pa je treba očistiti v 24 urah, da se olajša obdelava po barvnem brizganju.
